離心機的主要特點，一是使用范圍廣;二是對物料的適用性較強:三是產品的規格多、變形多。離心機一般是工藝流程中的后處理設備，直接關系到產品的zui終質量。離心機和其它分離機械相比，不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有節省勞力、減輕勞動強度、改善勞動條件，并且有連續運轉、自動遙控、操作安全可靠和占地面積小等優點。因此自1836年*臺工業用的三足式離心機在德國問世，迄今一百多年來己獲得很大的發展。各種類型的離心機品種繁多，各有特色，正在向提高技術參數、系列化、自動化方向發展，且組合‘轉鼓結構增多，品種越來越多。現在離心機已被廣泛應用于化工、石油提煉、輕工、醫藥、食品、紡織、冶金、煤炭、選礦、船舶、環保、軍工等各個部門。如濕法采煤的煤粉回收;石油開采的鉆并泥漿凈化回用;鈾同位素的濃縮;污水處理的污泥濃縮和脫水:石油化工產品的精制:抗菌素、農藥的提取:牛乳、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、動植物油、米糠油淀粉等食品的制造;織品纖維脫水;潤滑油、燃料油的提純等都需要使用離心機。離心機已成為國民經濟各部 門廣泛應用的一種通用機械。
過濾介質作為過濾分離機械的心臟材料，其質量直接決定著整個機器設備的性能。 目前我國的過濾材料年需求量約5000萬平方米，生產量約4000萬平方米，生產中尚需進口部分國外濾布。目前用于分離機械的傳統的過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、睛龍、粘膠纖維和棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸、濃堿或在高溫下工作，這就需要功能性*的材料做過濾介質。
適合于這些物料過濾的材料有新型的玻璃纖維濾布和聚四氟乙烯濾布等。此外，采用水微孔陶瓷、微機樹脂、燒結金屬材料和無機晶須等新型的過濾材料在很大程度上得到了開發，有的己經進入應用階段。另外，膜過濾技術包括反滲透、超濾和微濾也得到了廣泛應用。
國外在過濾材料研究、生產、應用中，都己形成了一個較完整的系統。其材料開發朝非織布過濾材料、復合膜技術的過濾材料方面發展，朝高技術、高性能的材料如玻璃纖維、聚四氟乙烯、芳香族聚酷胺纖維、碳纖維、金屬纖維的方面發展。在工業發達國家如美國和日本，非織造濾布材料占總濾布材料的 55%以上，西歐的非織造過濾材料占75%。
由于世界工業的發展面臨如何節省能源，有效利用資源，加強環境保護，因
此，過濾與分離機械方向正朝著下面幾個方向發展:
1.大型化、高參數
由于能源、資源、環保等工業的發展都是需要單機能力大，所以大型化、高參數的設備主要表現為:
(l)臥式螺旋卸料離心機，出現直徑為1-1.5m以上及分離因數為10000的螺旋離心機，碟片離心機直徑為1500nun。
(2)刮刀離心機。ALFa-Laval、搶auss-Maffi公司的普通型與虹吸型刮刀卸料離心機均有2m左右的產品。Robotal公司生產的刮刀卸料離心機轉鼓直徑D=2100mm、功率110KW。
(3)三足離心機直徑達3m。大直徑、自動卸料、密閉液壓刮刀、自動清洗，虹吸三足離心機。
2.節能型、復合型
隨著分離機械向大型化發展，如何降低單位處理量能耗是當務之急。因此離心機如何用zui小的能耗提高其濾餅脫水效果得到zui干的濾餅，或為后續的干燥工藝節能。因此，有大量的節能型過濾與分離設備出現:
(l)螺旋離心機增加擠壓段。
(2)各種離心機普遍采用變頻(雙變頻)或液力傳動，比干燥脫液大大節能，有適宜的分離因數，啟動階段的功耗合理。
(3)過濾、洗滌加干燥三合一。
3.增加過濾分離推動力
刮刀卸料離心機、三足離心機增加虹吸作用。增加虹吸作用后可增加推動力，提高過濾速度、處理量，調節生產周期，濾布正反面均可洗滌。帶式真空過濾機在過濾帶的卸渣端增加簡易的壓榨裝置，使濾餅更干。回轉真空過濾機增加蒸汽加壓裝置，使過濾推動力為真空與加壓，同時有蒸汽可以強化對濾餅水分的蒸發作用。
4.機械化、自動化、智能化
zui典型的是板框及廂式加壓過濾機，其優點是能適應多種操作工藝，缺點是勞動強度大，從它改進為廂式到增加壓榨隔膜，同時在自動拉板、自動振打、自動洗滌，刮去殘余濾餅、自動壓緊、自動補償裝置等全面自動化、機械化及改善勞動條件等方面有了長足進步，實現了無人操作。在設計上，設計型、模塊化設計等十分普及。 |
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更新時間：2009-01-19
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